Mayor protección, resistencia y calidad lumínica.
Los modelos de tiras flexibles que cuentan con procesos de protección contra la humedad están fabricadas mediante un proceso llamado tecnología de extrusión de silicona con el que se obtienen productos más resistentes, estables, con mayor vida útil y una emisión lumínica sin cambios.
Las instalaciones expuestas y cercanas a ambientes marítimos, como playas o puertos, presentan una corrosión muy superior a otras situadas en lugares protegidos. En octubre de 2016, realizamos un montaje situado a escasos metros del mar y que estaría muy expuesto a todo tipo de inclemencias meteorológicas. Las luminarias instaladas, combinaban tiras con protección de resina de poliuretano y tiras con protección de extrusión de silicona.
Ventajas de la protección por extrusión de silicona
La extrusión de silicona permite reservar un espacio vacío entre el material plástico y la fuente lumínica. Esto, minimiza las variaciones de temperatura y tonalidad de los colores de origen y las obtenidas tras el proceso de sellado de la tira flexible.
El punto de ignición de la silicona utilizada en estos procesos es muy alto y no genera gases tóxicos por combustión. Este hecho, aumenta en gran medida la seguridad de las instalaciones donde es utilizado. (Imagen, prueba de laboratorio con hilo incandescente: 650ºC)
Las modificaciones personalizadas de las tiras flexibles son realizadas, íntegramente, con componentes hechos de silicona lo que conlleva que todo el conjunto posea un mismo coeficiente de dilatación evitando la porosidad y conservando la estanqueidad.
La conductividad térmica de la silicona (0.27 w/MK) es superior a las otras soluciones aplicadas con productos similares, lo que favorece la circulación del calor sobre el perfil metálico, incrementando la longevidad del producto.
La silicona puede resistir condiciones agresivas, como ambientes salinos, ácidos e incidencia de rayos UVA. Puede ser instalada en entornos especiales como zonas próximas al mar, laboratorios, industrias pesadas y minas sin amarillear ni envejecer.
La extrusión de silicona no está condicionada a límites máximos de longitud ya que se trata de un proceso realizado sin materiales en estado líquido. Esto, hace posible la fabricación de tiras LED flexibles con dimensiones superiores a los estándares tradicionales.
Detalle constructivo
La utilización generalizada de la extrusión de silicona en la fabricación de las tiras flexibles, incluidos los materiales y partes secundarias, como los selladores y las tapas, permite conocer de antemano, de de forma fiable y concreta, los detalles constructivos y las medidas de los productos finales.
Tecsoled proporciona, a través de su catálogo y documentación técnica, los detalles constructivos de los distintos acabados de cada uno de los diferentes modelos de tiras LED flexibles.
De este modo, se mejora la compatibilidad con los perfiles de aluminio y la preparación de los espacios de la instalación, reduciendo tiempos y costes de trabajo.
Comparativa real: Resina de poliuretano vs silicona estruída
La instalación se sitúa a menos de 50 m del mar, con una temperatura media ambiente de 13º y un 81% de humedad. Además, los registros de salinidad del aire son máximos, 250 mg CL^1/m^2. Tras tres años y medio de funcionamiento continuo y comprobaciones rutinarias de limpieza y mantenimiento, es posible apreciar que las tiras flexibles con protección de resina PU sufre un progresivo amarilleamiento mientras que las protegidas con una extrusión de silicona permanecen totalmente estables con el paso del tiempo.
Estado de las tiras tras 1 año de exposición.
Estado de las tiras tras 3,5 años de exposición.
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